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    工业内窥镜在压铸工艺中的应用

    2019-03-07 22:07:00
    压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
          同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。主要缺陷包容如下:
              1、拉模:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合,粘附而拉伤,以致铸件表面多料或缺料;
              2、气泡:铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞;
              3、裂痕:铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路,在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化;
              4、变形:压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形;
              5、留痕及花纹:外观检查,铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势;
              6、分层:外观检查或破坏检查在铸件局部有金属明显层次。 ……
          优迈思工业内窥镜检查是一种可以对铸件内表面缺陷进行有效查看的检查方法,用户可以将内窥镜高清镜头进入到铸件内部,通过显示屏幕直接观察其内部的裂痕、气泡、变形等缺陷,并可拍照和录像进行保存

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